——宏源焦化厂生产管理纪实

    俗话说：“人心齐，泰山移”，宏源焦化厂的广大干部员工，在分厂领导班子的带领下，心往一处想，劲往一处使，推动焦化厂的生产及各项工作不断向前发展。而团结务实的分厂领导班子正是焦化生产发展力量的支点和源泉，源头力量的释放，带动了团队精神的凝聚和发挥，使焦化厂的生产及各项工作步入正规发展。
                                                                        精诚团结  胸怀全局
    今年3月2日，集团公司总裁孙正，新冶、淄钢公司总经理孙启康，副总经理吕庆东、孙宁玉、刘宝峰、吕建红等公司领导在宏源焦化厂召开了一次生产、管理方面的会议 ，就焦化厂今后的生产和发展尤其是提高产品质量、降低生产成本作出了明确指示。会议的召开激发了焦化厂广大干部员工顽强拼搏、干事创业的斗志，坚定了焦化厂实现达产达效目标的信心和力量。焦化厂在认真贯彻落实孙正总裁讲话精神的同时，分厂领导班子从自身做起，严细求实抓管理，节能降耗降成本，在较短的时间内取得了良好的成效，受到了公司领导的充分肯定和赞誉。
    身正以垂范。在抓管理上，焦化厂首先从源头上做起，即从领导班子自身做起。厂长王思国主抓全面工作，副厂长孙培涛在协助王厂长抓好全面工作的同时，主抓内部管理及设备的运行、改造工作，其他分管副厂长协调一致、配合默契。在恪尽职守的同时，他们胸怀全局，树立一盘棋的思想，工作循序渐进，步步跟上，永不掉队。工作中决不扯皮、推委，遇到问题齐心协力想办法解决，在思想上和认识上形成了高度统一。在他们的带领和影响下，焦化厂员工从最初的陌生到熟悉，从疏远到信任。分厂领导从群众中来到群众中去，悉心听取群众的反映和呼声，密切了群众关系，稳定了员工队伍，做到了情感留人。自此，大家拧成一股绳，干劲势不可挡。
                                                                           人性化管理  严细求实
    焦化厂在抓管理上，首先立足于以人为本的人性化管理理念。为营造一个以制度治厂，以制度管人的良好氛围，焦化厂完善了生产管理考核细则和员工考核制度，使广大员工有章可循，有制度可依，自觉维护和遵守厂规厂纪，员工的整体素质有了较大提高。现在他们早上召开例会不走形势，不搞花样，真真实实地把工作中存在的问题一一反馈出来，然后认真对照并逐一解决。
    为确保员工的操作安全，焦化厂加大了员工的培训力度，新进厂员工要接受系统培训后再分配到各个岗位上，进岗后还要实行师带徒的方法，对新学员不仅“扶上马”，而且还要“送他们一程”，然后才“放单”。平时，焦化厂也定期对操作工进行工艺技术和安全知识培训，时刻绷紧安全这条弦。在刚刚结束的“百日安全无事故”活动中，焦化厂高度重视，措施落实到位，真正实现了百日安全无事故的目标。
    对于现场管理，宏源焦化厂始终将它作为管理的重头来抓，他们在推行5S管理的同时，力求抓严、抓细、抓实，以点带面，以面带动全局；他们加大考核力度，既体现人性化，又不放过任何一个死角，从备煤车间到炼焦车间，从车间操作工到道路清洁员，大小工作都分片负责，落实到位，细化到人；他们每月三次对各车间进行生产管理综合考评，考核的内容达37项，对每一项都认真、细致，使得焦化厂的现场管理有了较大的改观。
    在设备管理上，分管设备的孙培涛副厂长做了大量工作，完善了具体措施并严格要求。设备实行包片负责，落实到人，制度上墙，加大保养和巡检力度。对查出的不合格项，该扣分的扣分，该处罚的处罚，不讲情面，一视同仁，使得设备的完好率和利用率均达到90%以上。从7月份开始，焦化厂在物资管理处人员的指导下，对车间原材物料进行了清理工作，他们从小到螺帽、螺钉，大到几千元的配件都由专人进行登记造册，大型工具和配件落实到车间和个人，改变了原来工具和配件堆放、存储杂乱且容易丢失的局面，同时也增强了员工的自觉性和节约意识。
                                                                               技术改造  硕果累累
    焦化厂在努力搞好生产的同时，不断完善工艺程序和工艺操作。他们在生产中学，在学习中积累经验，特别是针对一些不合理的生产工艺，他们经论证后大胆地进行技术改造，收到了良好的效果。8月初，焦化厂在公司领导的大力支持下，焦化厂通过借鉴兄弟单位经验，对切焦机系统的工艺流程进行了改进。他们将切焦系统的四条传送皮带改为三条，并省略了一些不合理程序，使工艺流程简捷易行，大大降低了人为造成的浪费和损失。通过这一系列的技术改造，每月可增加经济效益达400多万元。
    焦化厂尝到了技改带来的甜头后，更加大了技改的力度和步伐。捣固机经过几年的工作后，时常出现停机或行走不到位的情况，而且电机线圈也经常烧坏，给生产带来较大影响。对此，焦化厂发扬自力更生、自主创新的精神，在公司领导的支持下，把原来的硬传动方式（齿轮），改为现在的“软”传动方式（三角皮带），原来用的价格高的特种电机，也改用普通的通用电机。同时他们还在机车上安装了装煤限位器，不用再每天进行调整，由此提高了装煤速度，提高了产量。仅此项改造一年就可节约资金50余万元。
    现在，焦化厂正在着手对环境较差的炉底调火室的3600多条煤气支管进行改造，他们准备用快接头替换原来的管结接头（丝口接头）。这样不仅延长接头和焦炉的使用寿命，而且大大降低了由接头泄漏煤气现象的发生，同时减轻了员工的劳动强度，改善了工作环境。此外，随着化产项目的加紧建设，焦化厂加强与万杰高科联系，引进配套设施，并逐渐完善了化产制冷机组，经调试效果良好，在管道改造完工后将正式运行。目前焦炉除尘项目也在酝酿中。
    焦化厂在技术改造上并不是无的放矢的，从资金的投入，成本的核算到技改后的效果他们都认真做了分析研究。副厂长孙培涛等分厂领导积极与供应部门做好沟通和协调工作，对所需的零部件先急后缓地采购进厂。有了供应部门的积极配合，技改的力度更为深入。好钢要用在刀刃上，用钱也得用到正地方。破碎机的锤头需改进更换，若从原厂家购进价格为28000元/吨，经与供应部门协商后，从当地的生产厂家采购，每吨仅用8000多元，而且质量完全符合标准。焦化厂在外购上与供应部门协调一致、配合默契，不买贵的只买对的。
                                                                           修旧节能  点面俱到
    在修旧利废方面，焦化厂不仅大处着眼，而且从小处着手，使节能降耗降成本不再是句口头上的空话。副厂长孙培涛不但管好大设备，而且也要看好小工具，在要求车间和班组将工具一一登记造册的同时，还要把不能用的工具及替换下来的配件集中存放，然后再有针对性的进行修复，并把一些闲置设备盘活利用，最大限度地用好这部分旧品旧物。目前他们正开始修复替换下来的一台熄焦车机车，以备急需之用。
    焦化厂在节能降耗工作的开展上点面俱到，不光有大手笔，还有小尝试。焦炉地下室用来挡回炉煤的立墙，原来没有建好，有的也是残缺不全，致使回炉煤大量流失。在孙培涛副厂长的督促下，修复和完善了地下室挡煤墙，使回炉煤得到了充分利用，节约了能源，改善了环境，提高了效益。原五大机车上配置的工业空调，经三年多的运行已不能正常工作，若修复每台需近2万元的费用。焦化厂经研究认证后，改用普通空调，同样达到良好的制冷效果，而每台的费用仅2000多元。焦化厂还对传送皮带走廊的照明灯进行更换，由原来的200—500W，改用40W的节能灯，不仅延长了灯的使用寿命，而且节约了电费。
    根据生产需要，焦化厂还扩大了煤场地面的硬化面积，由原来库存煤2万吨到现在库存5万吨煤原料，为焦化生产提供了可靠保障。目前，节约意识和降成本意识在焦化厂已深入人心。8月底焦化厂将考核各车间及班组原材物料的消耗情况，坚决摒弃“家大业大，浪费点没啥”的错误认识，使节能降耗工作再上一个新的台阶。
                                                                               追求目标  永无止境
    自3月初，孙正总裁在焦化厂召开会议之后，焦化厂积极响应公司提出的达产达效的奋斗目标。为确保焦炭的生产质量，焦化厂与供应部门配合，从进厂原料入手，严把进煤质量关。生产中，除严格各项操作规程外，还对各班组生产的产量、质量加以考核。近几个月以来，焦炭产量质量逐月提高，特别是在7月初焦化厂召开了上半年工作总结会后，当月焦炭产量创历史最高纪录，一天出焦量最高时达130孔，焦炭质量基本都达到二级焦的标准，赢得了客户的好评。
    为能使员工有一个好的工作环境，焦化厂一直没有停止努力。从大的方面讲，节能减排，节能减排，植树种草，改善环境；从小的方面，做好地下室等工作环境的通风，尽可能地减轻员工的劳动强度，改善工作环境。随着焦炭产量、质量的提高，员工的工资待遇也有了相应提高。现在焦化厂的广大干部员工思想稳定，工作安心，往外走的人没有了，想进厂工作的人多了，不再是“铁打的营盘流水的兵”。事业让员工安心工作，稳定的员工队伍，使焦化厂的生产及各项工作一步一个脚印地向前迈进。
    “问渠哪得清如许，为有源头活水来。”管理出效益，管理就是生产力，焦化厂有一个团结协作的领导班子，有一群顽强拼搏的员工队伍，相信在不久的将来，焦化厂定能够实现“达产达效”这一目标，并将向更高的目标迈进！
    （孙启祥）